Un enemigo silencioso en la instalación de anclajes de expansión

 
En el entorno de la construcción moderna, donde la seguridad estructural depende de la correcta transferencia de cargas, los anclajes mecánicos de expansión cumplen un rol esencial. Sin embargo, uno de los factores más subestimados en su desempeño es la aplicación del torque de instalación. Aunque parezca un procedimiento sencillo, aplicar un torque inadecuado - ya sea por exceso, defecto, o variabilidad entre operadores - puede comprometer la integridad del anclaje y poner en riesgo todo el sistema constructivo.
El sobreapriete puede provocar deformaciones internas, daño al concreto circundante o incluso rotura del anclaje, anulando su capacidad de carga.
Por otro lado, el subapriete, impide que el anclaje se expanda correctamente dentro del sustrato, generando posibles desplazamientos, aflojamiento progresivo y pérdida de adherencia bajo carga. Adicionalmente, factores como fatiga del operario, falta de calibración de herramientas, condiciones difíciles en obra, o reaprietes no documentados agravan el problema, generando incertidumbre sobre el rendimiento real de cada punto de fijación.
Este escenario plantea una pregunta incómoda: ¿cuántos anclajes en obra están realmente cumpliendo su función de forma segura? Detectar y mitigar los riesgos asociados al torque incorrecto no es sólo una cuestión de control de calidad: es una necesidad urgente para la seguridad estructural y el talón de Aquiles de muchas instalaciones críticas.


Figura 1. Método tradicional de ajuste de anclajes de expansión (izq.) y Sistema AT de Hilti (der.)

¿Qué propone Hilti para atender esta necesidad?

 
Hilti propone una solución integral que combina tecnología, trazabilidad y precisión para transformar la instalación de anclajes en concreto en un proceso más seguro, eficiente y verificable. Esta propuesta se potencia a través de la iniciativa SPEC2SITE, que conecta directamente el diseño técnico con la ejecución en obra, asegurando que lo especificado se instale correctamente.
 
Siendo específicos acerca de la instalación de placa base con anclajes mecánicos en obra, la propuesta de Hilti frente al problema del torque inadecuado en anclajes mecánicos es el desarrollo del Sistema de Torque Adaptativo (AT), que se compone del módulo SI-AT-22 y su integración con llaves de impacto inteligentes como la SIW 4AT-22 o SIW 6AT-A22
 

 
¿Como funciona el sistema AT?

 
En el corazón del Sistema AT de Hilti se encuentra el módulo SI-AT-22, que funciona como el “cerebro” de la llave de impacto SIW 4AT-22. La figura 2 ilustra los componentes de esta solución. El módulo AT está programado para adaptarse a distintos tipos y tamaños de pernos y anclajes, cubriendo la gran mayoría del portafolio de pernos Hilti.
Una vez que el usuario selecciona el perno específico - ya sea de forma manual o escaneando un código QR en el empaque del producto - simplemente acciona el gatillo para apretar las tuercas. La llave de impacto SIW 4AT-22 se detendrá automáticamente en el valor de configuración óptimo, ayudando a garantizar que se logre la tensión correcta del perno.
 
Pasos:
1.    Selección del anclaje en la herramienta: El operario escanea el código QR del empaque del anclaje o selecciona manualmente el tipo de fijación desde el módulo.
2.    Ajuste automático del torque: Al accionar el gatillo, la herramienta aplica el torque preciso según los parámetros del anclaje. El módulo detiene automáticamente la llave al alcanzar el valor óptimo.
3.    Verificación por LED: Las luces del módulo indican si el apriete fue correcto (verde), si hubo reapriete (amarillo), o si hubo error (rojo).
 
Adicionalmente, el sistema cuenta con un Registro digital, es decir que cada instalación queda documentada en el módulo y puede exportarse mediante el software AT Documentation para trazabilidad y control de calidad.


Figura 2. Sistema AT de Hilti

¿Cuáles son los beneficios del sistema AT?

 
El Sistema AT de Hilti proporciona una serie de beneficios, mejorando el proceso de aseguramiento de la calidad en las operaciones de campo, siendo estos los siguientes.

Beneficios clave del sistema AT:

1. Cumplimiento de la normativa: El Sistema AT y el Módulo de Torque Adaptativo Hilti están cubiertos por los informes técnicos ICC-ESR para los anclajes mecánicos Hilti.
2. Reducción de errores: Al automatizar un proceso manual repetitivo, se incrementa la probabilidad de realizar instalaciones más consistentes de anclajes y pernos.
3. Identificación temprana de posibles errores en obra: Gracias a su funcionalidad de generación de reportes, el sistema AT ayuda a identificar tempranamente correcciones necesarias relacionadas con la instalación de pernos, permitiendo una remediación oportuna.
4. Recolección de datos y reportes: Cada instalación realizada con el sistema AT puede registrarse y documentarse, lo que facilita el análisis de datos y la generación de informes más completos.
5. Productividad: El sistema AT acelera el proceso de instalación de soportes y pernos, reduciendo el tiempo de ajuste de los anclajes en hasta en un 80%.
6. Bienestar del trabajador: Al reducir la fatiga muscular asociada con el apriete manual de torque, el sistema AT contribuye a promover una fuerza laboral más saludable y satisfecha.
7. Versatilidad: El sistema AT es compatible con varios anclajes mecánicos post-instalados de Hilti, como el KB-TZ 2, KB1, HST4, pernos en T para canales embebidos HAC y varios más, ampliando su utilidad.
8. Eficiencia: Al usar el sistema AT de Hilti, los anclajes y pernos de HILTI pueden instalarse de forma segura y veloz, sin comprometer la integridad del sistema.

Figura 3. Ahorro de hasta el 80% del tiempo a la hora de ajustar anclajes con SI-AT-22

Para conocer más del sistema AT:
-       Video de paso a paso de la instalación Sistema de control de torque SI-AT-22
-       Documentos técnicos de respaldo en la página de producto aquí
 

Resumen:

El sistema AT (Adaptive Torque) de Hilti revoluciona la instalación de anclajes en concreto al incorporar inteligencia, precisión y trazabilidad en cada paso. Su corazón es el módulo SI-AT-22, una herramienta permite que cada tornillo se instale con el torque óptimo, alineado a las especificaciones del fabricante. Esto no solo mejora la seguridad estructural, sino que también reduce errores humanos y tiempos de inspección.
Este sistema forma parte de la iniciativa SPEC2SITE, que enlaza el diseño técnico con la instalación en campo, asegurando que lo que se especifica en planos se cumpla exactamente en obra. Mediante la integración con PROFIS Engineering y reportes digitales de instalación, AT permite una trazabilidad completa, ideal para proyectos que demandan cumplimiento normativo y control de calidad riguroso. Es, en esencia, una solución inteligente para fijaciones críticas en concreto.